من يدوي إلى آلي: كيف يمكن لتكنولوجيا المنصة تحسين كفاءة المصنع بنسبة 300 ٪؟

1. الأتمتة يدويًا: تحسين كفاءة تقنية المنصة

عيوب منصة نقالة يدوي

كفاءة منخفضة

السرعة البطيئة: يمكن للعاملين الماهرون فقط تكديس 200-300 صناديق في الساعة (اعتمادًا على الوزن والحجم).

من السهل التعب: بعد العمل لمدة ساعتين بشكل مستمر ، تنخفض الكفاءة بأكثر من 30 ٪.

مخاطر السلامة

خطر الإصابات المرتبطة بالعمل: يمكن أن يؤدي التعامل المتكرر للأشياء الثقيلة بسهولة إلى إجهاد العضلات القطني وإصابة المفاصل.

التراص غير المستقر: تعتبر المنصة اليدوية عرضة للإمالة والانهيار ، مما يسبب أضرارًا للبضائع.

تكلفة عالية

تكلفة العمالة: استنادًا إلى راتب شهري قدره 5000 ين لكل شخص ، تبلغ التكلفة السنوية لفريق منصة من 10 شخص 600000 ين.

التدريب والإدارة: يحتاج الموظفون الجدد إلى 1-2 أسابيع للتكيف ، ويؤثر التنقل العالي على استقرار الإنتاج.

اختراق الكفاءة من المنصات التلقائية

المزايا الأساسية

الدعم الفني

تتكاثر روبوت الذراع الآلي: يتكيف روبوت مفصل 6 محاور بمرونة مع أنواع مختلفة من الصناديق ، مع سرعة استيعاب 1.5 ثانية في الوقت.

نظام التعرف المرئي: تحدد كاميرا AI تلقائيًا حجم البضائع ووضعها ، وتعديل استراتيجية الإمساك ديناميكيًا.

الخوارزمية التكيفية: قم بتحسين مسار التراص وفقًا لوزن ومواد المربع لتجنب الانهيار.

2. المشاكل الشائعة وطرق الصيانة أدوات المنصات التلقائية

• حركة غير طبيعية لذراع الروبوت (عالقة/منحرف)

أسباب محتملة

الحمل الزائد للمحرك المؤازرة: يتجاوز التحميل الحد الأقصى أو إعداد المعلمة غير صحيح.

ارتداء المخفض: يؤدي الاستخدام على المدى الطويل إلى إزالة الترس المفرط.

السكك الحديدية السائبة/الحزام: الاهتزاز الميكانيكي يسبب انحراف المواقع.

حل

الفحص الذاتي:

تحقق من درجة حرارة المحرك (طبيعية ≤60 ℃) ، وتوقف عن التبريد إذا كان ارتفاع درجة الحرارة.

حرك ذراع الروبوت يدويًا للاستماع إلى أصوات غير طبيعية (علامات التآكل).

استخدم مستوى للتحقق من التوازي للسكك الحديدية (يجب أن يكون الخطأ ≤0.1 مم/م).

الصيانة المهنية:

استبدل شحم المخفض (مرة واحدة كل 2000 ساعة).

إعادة معايرة مشفر محرك المؤازرة.

• فشل في الفهم (فشل الكأس/المشبك)

أسباب محتملة

عملية فحص الذات السريعة:

يدويًا يؤدي الأمر إلى أمر الاستيلاء ولاحظ ما إذا كان صمام الهواء يعمل.

رش مسار الهواء بالماء الصابون للعثور على نقطة التسرب.

• تكديس البليت غير متكافئ (الانهيار/الاختلال)

السبب الجذري

خوارزمية التراص الخاطئة: لا يتم تكييفها مع تغييرات حجم الصندوق (مثل تغليف المنتج الجديد).

لا يتم مزامنة حزام النقل: لا تتطابق السرعة مع إيقاع ذراع الروبوت.

تشوه البليت: المنصات الخشبية رطبة ومشوحة ، وارتداء المنصات البلاستيكية.

حل

تعديل المعلمة:

أعد إدخال طول المربع وعرضه وبيانات الارتفاع على واجهة HMI.

اضبط عاكس حزام النقل لمطابقة إيقاع ذراع الروبوت.

صيانة الأجهزة:

تحقق من تسطيح البليت كل شهر (خطأ ≤2mm).

استبدل وسادة العازلة قضيب التوجيه (يمكن أن يسبب شيخوخة الأجزاء المطاطية الاهتزاز).

• فشل النظام الكهربائي (انقطاع التيار الكهربائي/الدائرة القصيرة)

قائمة التفتيش الوقائية

يوميًا: تحقق مما إذا كانت مروحة تبريد الخزانة تعمل.

أسبوعيًا: تشديد مسامير الكتلة الطرفية (يمكن أن تخفف الاهتزاز بسهولة).

شهريًا: قياس مقاومة عزل المحرك (≥1mΩ).

علاج الطوارئ:

اضغط على الفور على زر إيقاف الطوارئ لقطع مصدر الطاقة الرئيسي.

تحقق مما إذا كان قاطع الدائرة قد تم تعثره والقضاء على نقطة الدائرة القصيرة.

اتصل بالكهرباء للتحقق من حالة وحدة PLC (لا تعمل مع الطاقة).

3. خطة الصيانة اليومية (مفتاح تمديد الحياة)